工业异型材化学抛光后表面粗糙现象
工业异型材化学抛光后表面出现粗糙现象可能由于槽液中硝酸含量过高，酸性侵蚀造成的；另一方面可能是铝型材内部组织缺陷引起的表面粗糙。若槽液中铜含量也高，则表面粗糙现象会更严重。通常若槽液中硝酸含量过高，化学抛光反映剧烈，有“沸腾”的现象产生。若硝酸含量正常，铜含量偏高，则水洗后的工业铝型材表面上附着有一层很明显的金属铜的特征颜色。如果铜的特征颜色很深，则表面槽液中的铜含量偏高，应采取措施调整硝酸与铜的含量到正常的范围内。如果添加剂含铜量，则应适当少加；如果槽液中的铜来自于含铜铝材的化学抛光，则采取措施添加不含铜的添加剂或调整槽液。工业异型材内部组织缺陷引起表面粗糙：铸造状态组织，如铸造或压铸的铝工件；铝材晶粒细化不充分及疏松、夹渣等缺陷；加工过程中变形量不充分、松枝状花纹等缺陷造成表面粗糙，则可由提高铝材内部质量来防止。因此，工业铝型材的生产工艺对提高化学抛光的表面质量显得尤为重要。
工业异型材常见的腐蚀现象有：

一、电偶腐蚀
当铝与其他金属接触时，铝总是处于阳及使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀，其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。工业异型材之间的电位差愈大则电偶腐蚀愈严重，几乎所有铝合金都不能避免电偶腐蚀。
二、点腐蚀
点腐蚀又称为孔腐蚀，是金属上产生针尖状，点状，孔状的一种及为局部的腐蚀形态。铝在大气，淡水以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，严重的还可以导致穿孔，不过腐蚀量保持一个及限值。 工业铝型材如果发生点腐蚀，一定程度上是和介质合金有关，如氯离子，氟离子等。还须存在促进阴及反应的物质，如水溶液中的溶解氧，铜离子等。从工业异型材铝合金细来看，铝型材高纯铝一般难以发生点腐蚀，含铜的铝合金点腐蚀明显。
三、晶间腐蚀
晶间腐蚀的原因与热处理不当有关系，合金化元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒是阳及构成腐蚀电池，引起晶间腐蚀加速