工业异型材是利用挤压模具“挤”出来的，而铝材挤压模具是保证产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中，共由以下几步操作完成。
铝棒加热，铝棒进入铝棒加热炉后出料进行裁切。模具加热，模具置入模具加热炉中进行加热.

挤压成型，模具和铝棒置入挤压机中进行挤压成型。中断锯，成型后用中断锯将产品锯切后冷却。

矫直，产品冷却后对产品进行矫直。初切时效，矫直后之产品进行初切装入时效框。

人工时效，半成品装入时效框进入时效炉进行人工时效。精切，时效后之产品用精切机进行尺寸裁切。
平面度外观检测，用大理石平台对产品进行平面度百百检测后对产品进行外观检测。
要注意的事：挤压材出模孔之后，其晶粒度取决于进入淬火区的温度和淬火区冷却速度。如果冷却温度过低、冷却速度不均匀会造成晶粒过大或晶粒大小不均，在阳及化后色差会更加明显，要求操作人员及时调整冷却系统的风压和冷却水压的大小。