为了使铝型材具有更好的性能，通常需要对铝型材进行喷涂。喷涂工艺的好坏，直接影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因好的涂膜都是粘附到被认真清理的表面。小编带你去看看我家是如何给异型铝材进行喷涂工艺的吧：
铝型材喷涂工艺，包括喷涂前的配料、熔炼、精炼、取样分析、熔铸，还包括以下步骤：
脱脂：在常温下，将铝型材置于质量分数为 80％的磷酸溶液中浸泡 8-12min；
碱洗：将经过步骤a脱脂后的铝型材置入 1mol/L Na2CO3溶液中浸泡8-12min；
水洗：取出铝型材，用水冲洗铝型材的表面；
氧化：将水洗后的铝型材置于浓度 98％的H2SO4溶液中作为阳及，用外加电流使阳及氧化，使铝型材表面钝化，形成10-15μm厚度的氧化膜；
水洗：取出铝型材，用水冲洗铝型材的表面；
烘干：将经水洗后的铝型材在烘干炉中烘至水完全干，炉温控制在100-130℃，时间控制在20-40min；
表面处理：将经过阳及氧化的铝型材依次放入丙酮、乙醇、去离子水中，然后用氮气吹干；放入化学处理液中65℃恒温水浴浸渍、烘干、得到具有保护层的铝型材；
喷涂：烘干后，将防污漆在铝型材表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹，得到漆膜，漆膜厚度为5-15μm；
固化：在温度为200-260℃的烘箱内烘烤 30min 后，自然冷却。
 

 喷涂后的铝型材具有良好的抗菌性能和抗静电性能，成品质量高、耐腐蚀性好、抗污性能力强，涂层附着紧密，感官效果好，具有长久的耐候性能，使用寿命长，且铝型材表面不易沾上灰尘等杂物，能够保证后续的喷涂效果。